Shengzhou Qiantai Electric Appliance Co., Ltd. Beläget i Shengzhou City, Zhejiang-provinsen, känd som "Hemstaden för Yue Opera" och "Hemstaden för Motorer", nr 1378 Xianhu Road, Sanjiang Industrial Park. Shengzhou Gantai Electric Co., Ltd. är ett företag som specialiserar sig på design, produktion och försäljning av frånluftsfläktar och ventilationsutrustning. Företaget är specialiserat på produktion av fläktar, axialfläktar, industrifläktar och deras stödmotorer. Produkterna har certifierats av China Quality Certification Center och används i stor utsträckning.
Lämplig för avgas-/kylsystem i hemmakök, restauranger, fabriker, rörledningar, lager etc. Axialfläkt grossisttillverkare och Axial Flow Ventilation Fan Company, Vi har stark teknisk styrka, stark oberoende innovationsförmåga, avancerad produktions- och testutrustning och perfekt ledning. Vi insisterar på pålitlig produktkvalitet och användarupplevelse. Företaget följer konceptet "kunder först, anställda i andra hand, aktieägare i tredje hand", förnyar sig ständigt, strävar efter att förse kunderna med utmärkta energibesparande produkter och bidrar till utvecklingen av Kinas fläktindustri. Välkomna vänner från alla samhällsskikt både hemma och utomlands för att besöka oss för vägledning!Förståelse kanaliserade ventilationsfans och deras betydelse Kanaliserade ventilationsfläktar är väsentliga komponenter i moderna byggsystem, utformade för att förbättra luftkvaliteten och reglera temperaturen genom att ...
Läs merVarför välja Energibesparande kanalfläktar för dina ventilationsbehov? Moderna ventilationssystem kräver effektiva lösningar som minimerar energiförbrukningen samtidigt som det är optimalt luftflöde. Energibesparande...
Läs merFörstå grunderna i Axial Flow Ventilation Fans Axial Flow Ventilation -fläktar är viktiga enheter som är utformade för att flytta luft parallellt med fläktens axel, vilket gör dem mycket effektiva för applikationer som kräver hö...
Läs merOberoende innovation
Etablering
Fabriksområde
Antal anställda
Axiella flödesfläktar används allmänt i branscher som industri, jordbruk, konstruktion och energi, och deras prestanda påverkar direkt energiförbrukning och driftskostnader. Optimering av blad och motorisk design är nyckeln till att förbättra effektiviteten, minska bruset och förlänga livslängden. Följande är kärnoptimeringsanvisningarna:
Bladens aerodynamiska prestanda bestämmer fläktens luftvolym och energieffektivitet. Moderna mönster använder beräkningsvätskedynamik (CFD) -simulering för att optimera bladformer, såsom NACA -flygblad eller bakåt böjda blad, för att minska luftflödeseparation och turbulensförluster. Bladens vridningsvinkel måste ändras radiellt för att anpassa sig till flödeshastigheten vid olika positioner och förbättra den totala effektiviteten. Dessutom kan användningen av lätta material (såsom kolfiberförstärkt plast) minska tröghetsmomentet och minska motorbelastningen. Tipsavståndskontroll (vanligtvis mindre än 1% av impellerdiametern) kan också avsevärt minska läckageförlusterna och öka vindtrycket.
Motorn står för den stora majoriteten av fläktens totala energiförbrukning, så användningen av ultrahöga effektivitetsmotorer (IE4/IE5) eller permanentmagnet synkronmotorer (PMSM) kan minska energiförbrukningen avsevärt. Variabla frekvensenheter (VFD) kan justera hastigheten beroende på faktiska behov för att undvika den "stora hästen som drar en liten vagn" -fenomen, med energibesparande potential på 30%~ 50%. Dessutom kan optimering av motorvärmeavledning (såsom flytande kylning eller optimerad luftkanaldesign) minska koppar- och järnförluster och förbättra långsiktig driftsstabilitet.
Traditionella fasta hastighetsfläktar är ofta ineffektiva under partiell belastning, medan intelligenta hastighetskontrollsystem (såsom PID-kontroll eller AI-algoritmer) kan justera hastigheten i realtid för att matcha de faktiska luftvolymkraven. I kombination med Internet of Things (IoT) övervakning kan underhållscykler förutsägas för att minska oväntad driftstopp.
Datacenterkylning: Ett projekt använder optimerade bladvariabla frekvensmotorer för att minska energiförbrukningen med 40%.
Tunnelventilation: CFD optimerar flödesfältet, minskar virvelströmmar och förbättrar ventilationseffektiviteten med 20%.