Tillverkare av kanalfläktar

Hur gör Effektiva kanaliserade ventilationsfläktar Lös problemen med hög temperatur och damm i fabriker?

1. Kärna utmaningar i fabriksmiljön

Problem med hög temperatur:
Uppvärmning av utrustning och intensiv verksamhet leder till högre verkstadstemperaturer, vilket påverkar arbetstagarnas effektivitet och utrustningsliv.
Kylningseffekten av traditionella fläktar är begränsad och systematisk ventilation krävs.

Dammproblem:
Scenarier såsom träbearbetning, metallslipning och kemisk produktion producerar suspenderade partiklar, som är skadliga för hälso- och utställningsexplosionsrisker (såsom brännbart damm).
Det är nödvändigt att fånga, filtrera och urladda förorenad luft på ett riktat sätt.

2. Lösningar för kanaliserade ventilationsfans

1. Kylning i miljöer med högt temperatur
Tvingad luftcirkulation: Introducera yttre kall luft i områden med högtemperatur genom kanalsystemet och urladdning av varm luft samtidigt (princip för negativt tryck ventilation).
Fastpunktskylning: Design lokala avgasskanaler för hög temperaturutrustning (som ugnar och torktumlare) för att snabbt sprida värme.
Energibesparande kombination: Det kan kopplas till återvinningssystemet för avfallsvärme för att minska energiförbrukningen.

2. Nyckeldesign av dammkontroll
Källfångst: Installera dammhuven vid dammgenererande punkt (såsom skärmaskin, matningsport) och anslut fläkt genom rör för att bilda sug med negativt tryck.
Graderad filtrering: Pre-Cyclone Separator HEPA-filter (valt enligt dammegenskaper) för att undvika fläktslitage och sekundär förorening.
Explosionssäker design: För brandfarligt damm, använd explosionssäker motorledande rör för att eliminera risken för statiska gnistor.

3. Viktiga punkter för teknisk urval

Luftvolym och beräkning av lufttryck:
Välj fläktkraft enligt verkstadsvolym, ventilationsfrekvens (t.ex. 15-30 gånger per timme) och rörmotstånd.

Pipeline Layout Optimization:
Minska armbågarna och grenarna och använd cirkulära luftkanaler för att minska friktionsförlusten.

Materiell hållbarhet:
Rostfritt stål eller FRP (glasfiberarmerad plast) används i frätande miljö.

4. Praktiska ansökningsfall

Fall 1: En viss bilsvetsverkstad minskar dammkoncentrationen med 90% genom kanaliserad fläktfilterkassettdammsamlare.
Fall 2: Ett variabelt frekvensstyrt rörsystem installerades i det höga temperaturområdet för en livsmedelsfabrik och temperaturen sjönk med 8-12 ° C på sommaren.

5. Underhåll och kostnadseffektivitet

Regelbunden rengöring: Undvik dammansamling och blockering i rören och förläng livslängden.
Långsiktiga förmåner: Förbättra efterlevnaden (OSHA/EPA-standarder), minska anställdas sjukfrånvaro och förbättra utrustningens stabilitet.